Lịch sử đúc chết có thể được bắt nguồn từ thế kỷ 19, và đã trải qua một số đổi mới công nghệ quan trọng và mở rộng ứng dụng.
Phát triển sớm
Vào năm 1822, William Jouch đã chế tạo máy đúc đầu tiên với đầu ra hàng ngày là 12, 000 thành 20, 000 loại chì, cho thấy tiềm năng sản xuất của quá trình đúc chết. Trong năm 1849, Sturges đã thiết kế và chế tạo máy đúc cái chết buồng nóng thủ công đầu tiên và có được bằng sáng chế ở Hoa Kỳ. Trong năm 1855, Mergenthaler đã phát minh ra máy đúc in ấn và bắt đầu tạo ra chất dẫn điểm cảm động thấp và loại hợp kim thiếc. Đến những năm 1860, nó đã được sử dụng cho sản xuất các bộ phận đúc hợp kim kẽm. Phát triển hiện đại
Năm 1904, Franklin của Vương quốc Anh bắt đầu sử dụng phương pháp đúc chết để sản xuất vòng bi que kết nối ô tô, tiên phong trong việc áp dụng các bộ phận đúc chết trong ngành công nghiệp ô tô. Trong năm 1905, Dohler đã phát triển thành công một cỗ máy đúc chết để sản xuất công nghiệp, đúc casting kẽm, thiếc và hợp kim đồng. Wagner sau đó đã thiết kế một máy đúc khí nén cổ ngỗng để sản xuất đúc hợp kim nhôm.
Trong năm 1927, kỹ sư người Séc Joseph Pollack đã thiết kế một cỗ máy đúc trong buồng lạnh, đưa công nghệ đúc chết một bước tiến lớn.
Trong những năm 1950, sự phát triển của các máy đúc quy mô lớn đã bắt đầu, và trong thập kỷ qua, các máy móc đúc bắt đầu phát triển theo hướng tự động hóa và trí thông minh.
Trong năm 1966, General Motors của Mỹ đã đề xuất một phương pháp đúc chính xác, tốc độ và mật độ.
Trong năm 1969, người Mỹ Alex đề xuất một phương pháp đúc không chứa lỗ rỗng để làm khuôn chứa đầy oxy.
Ứng dụng và tiến trình công nghệ cold-casting buồng cảm động và đúc phòng nóng: Việc đúc chết buồng lạnh phù hợp cho các kim loại không thể sử dụng các quá trình đúc buồng nóng, như nhôm, magiê, đồng và hợp kim kẽm có hàm lượng nhôm cao; Nóng buồng đúc đúc phù hợp để làm đầy khuôn của kim loại chất lỏng và bán chất lỏng. Ứng dụng vật liệu : kẽm là kim loại dễ nhất để đúc, kinh tế và cao độ nén cho các bộ phận nhỏ; Nhôm có trọng lượng nhẹ và có độ ổn định kích thước cao cho các vật đúc phức tạp và mỏng; Magiê có tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao; Đồng có độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn mạnh. Quy trình được yêu thích
