Dòng chảy của các rèn chủ yếu bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu kim loại phù hợp để rèn. Các vật liệu rèn phổ biến bao gồm thép, nhôm, đồng, vv Chọn loại vật liệu tương ứng và đặc điểm kỹ thuật theo các yêu cầu của việc rèn.
Nhiệt độ cao: Làm nóng vật liệu kim loại đến nhiệt độ đủ cao để cải thiện khả năng dẻo và biến dạng của vật liệu. Nhiệt độ cao giúp làm cho kim loại dễ dàng bị biến dạng về mặt nhựa.
Chuẩn bị khuôn: Làm cho khuôn tương ứng theo hình dạng và kích thước của rèn cần thiết. Khuôn thường bao gồm hai phần, phần trên và phần dưới. Hình dạng, kích thước và lựa chọn vật liệu của việc rèn cần phải được xem xét trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng khuôn có đủ sức mạnh và khả năng chống mài mòn.
Hoạt động rèn: Đặt vật liệu kim loại được làm nóng vào khuôn, áp dụng áp lực để làm cho nó biến dạng về mặt nhựa dưới sự hạn chế của khuôn và có được hình dạng sơ bộ.
Hình dạng được xác định trước: biến dạng dẻo hơn nữa của rèn sau khi rèn sơ bộ để có được hình dạng mong muốn cuối cùng. Điều này có thể đạt được bằng cách tiếp tục áp dụng áp lực hoặc thực hiện nhiều quy trình rèn.
Finishing và định hình : Sau khi hình dạng của việc rèn đáp ứng các yêu cầu thiết kế, các hoạt động hoàn thiện và định hình được thực hiện, bao gồm cắt bỏ vật liệu dư thừa, cắt các cạnh và bề mặt, và thực hiện xử lý nhiệt cần thiết hoặc quá trình làm mát.
Post xử lý : rèn có thể yêu cầu xử lý và xử lý thêm khi cần thiết, chẳng hạn như xử lý nhiệt, xử lý bề mặt (như lớp phủ, mài hoặc đánh bóng) và gia công, v.v..
Các loại giả mạo và các ứng dụng của chúng : Lực lượng giả mạo: Lực bên ngoài được áp dụng cho phôi giữa đe đe trên và dưới của một công cụ đa năng đơn giản hoặc thiết bị rèn, phù hợp để sản xuất các lô nhỏ. Các quy trình cơ bản của rèn miễn phí bao gồm khó chịu, vẽ, đấm, cắt, uốn, xoắn, thay đổi và rèn, v.v..
Die giả mạo : phôi kim loại bị nén và biến dạng trong một khuôn rèn với một hình dạng nhất định để có được rèn, phù hợp để sản xuất các bộ phận có trọng lượng nhỏ và các lô lớn. Die rèn có thể được chia thành rèn chết mở và đóng rèn chết. Hướng phát triển trong tương lai của việc rèn chết là rèn ấm và rèn lạnh.
Quy trình lưu lượng rèn
Rồi rèn là các thành phần kim loại đã được định hình bởi một quá trình gọi là giả. Quá trình này liên quan đến sự biến dạng của kim loại bằng cách sử dụng các lực nén, dẫn đến sự hình thành hình dạng hoặc thiết kế mong muốn. Việc rèn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và các ngành khác.
Dòng lưu lượng rèn bao gồm một số bước, mỗi bước rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận chi tiết từng bước.
Bước 1: sưởi ấm
Bước đầu tiên trong dòng chảy của quá trình rèn là sưởi ấm. Kim loại được làm nóng đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể, phụ thuộc vào loại kim loại được sử dụng và các tính chất mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Quá trình gia nhiệt có thể được thực hiện trong lò đốt khí hoặc lò cảm ứng điện.
Quá trình sưởi ấm là rất quan trọng vì nó làm mềm kim loại và làm cho nó dễ định hình hơn. Nó cũng giúp loại bỏ bất kỳ ứng suất dư trong kim loại.
Bước 2: rèn
Sau khi kim loại đã được làm nóng, nó đã sẵn sàng để rèn. Có ba loại quy trình rèn, bao gồm rèn chết, rèn đóng kín và rẽ vòng.
Buột mở liên quan đến việc sử dụng hai cái chết phẳng không hoàn toàn đóng gói kim loại. Ngược lại, rèn đóng kín liên quan đến việc sử dụng hai cái chết hoàn toàn bao quanh kim loại. Rung vòng liên quan đến việc sử dụng một khuôn hình bánh rán xoay quanh kim loại, dần dần định hình nó thành một chiếc nhẫn.
Quá trình rèn liên quan đến việc áp dụng các lực nén cho kim loại, biến dạng nó thành hình dạng mong muốn. Quá trình rèn là rất quan trọng vì nó xác định hình dạng và tính chất cuối cùng của rèn.
Bước 3: Cắt tỉa và hoàn thiện
Sau quá trình rèn, kim loại có thể có vật liệu dư thừa hoặc các cạnh thô. Đây là nơi cắt tỉa và hoàn thiện đi vào. Việc cắt tỉa liên quan đến việc loại bỏ bất kỳ vật liệu dư thừa nào bằng cách sử dụng cưa hoặc các công cụ cắt khác. Hoàn thiện liên quan đến việc làm mịn bất kỳ cạnh thô nào bằng cách sử dụng sandpapers hoặc bánh xe.
Cắt tỉa và hoàn thiện rất quan trọng vì chúng đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và có bề mặt mịn và đánh bóng.
Bước 4: Điều trị nhiệt
Sau quá trình cắt và hoàn thiện, việc rèn có thể yêu cầu xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt liên quan đến việc đưa kim loại vào một phạm vi nhiệt độ cụ thể và giữ nó ở nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian cụ thể. Quá trình này có thể giúp cải thiện các tính chất cơ học của kim loại, chẳng hạn như cường độ, độ cứng và độ dẻo.
Quá trình xử lý nhiệt là rất quan trọng vì nó đảm bảo sản phẩm cuối cùng có các tính chất cơ học mong muốn và có thể chịu được ứng dụng dự định.
Bước 5: Kiểm tra
Sau quá trình xử lý nhiệt, việc rèn trải qua kiểm tra. Điều này liên quan đến việc sử dụng các kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra trực quan, kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm hoặc kiểm tra tia X, để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết hoặc không hoàn hảo nào trong việc rèn.
Kiểm tra rất quan trọng vì nó đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết và an toàn để sử dụng.
Bước 6: Gia công
Sau khi kiểm tra, bước cuối cùng trong dòng quá trình rèn là gia công. Điều này liên quan đến việc sử dụng các công cụ cắt, chẳng hạn như máy khoan và máy tiện, để định hình việc rèn thành sản phẩm cuối cùng mong muốn. Gia công có thể được thực hiện thủ công hoặc sử dụng các máy điều khiển bằng máy tính.
Gia công rất quan trọng vì nó đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và có các tính năng cần thiết, chẳng hạn như lỗ hoặc rãnh.
Phần kết luận
Dòng lưu lượng rèn bao gồm một số bước, mỗi bước rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng. Từ sưởi ấm đến gia công, mỗi bước đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình kim loại thành sản phẩm cuối cùng mong muốn. Bằng cách hiểu dòng chảy của quá trình rèn, chúng ta có thể đánh giá cao sự phức tạp và kỹ năng cần thiết để tạo ra các rèn chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
