Nguyên tắc đúc chết là sử dụng áp suất cao để nhanh chóng bơm kim loại nóng chảy vào khoang của khuôn kim loại chính xác, sau đó làm mát và củng cố dưới áp suất cao để tạo thành một vật đúc.
Quá trình đúc chết sử dụng khoang khuôn để áp dụng áp suất cao cho kim loại nóng chảy. Các khuôn thường được làm bằng hợp kim mạnh hơn. Quá trình này tương tự như đúc phun.
Công nghệ vận hành của đúc chết chủ yếu bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị kim loại nóng chảy: Làm nóng kim loại đến trạng thái nóng chảy.
Đổ đầy khuôn: Đổ đầy kim loại nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao và tốc độ cao. Áp suất thường được sử dụng là hàng chục MPA, tốc độ làm đầy khoảng 16 đến 8 0 m/s và thời gian để kim loại nóng chảy lấp đầy khoang khuôn là cực kỳ ngắn, khoảng 0. 01 đến 0,2 giây.
Làm mát và hóa rắn: kim loại nóng chảy làm mát và hóa rắn dưới áp suất cao trong khuôn để tạo thành một vật đúc.
Mở khuôn và lấy ra đúc ra: sau khi casting củng cố, hãy mở khuôn để lấy ra đúc để hoàn thành một chu kỳ đúc chết.
Việc phân loại đúc chết chủ yếu bao gồm hai phương pháp: đúc chết buồng lạnh và casting chết buồng nóng:
Đúc chết buồng lạnh: kim loại nóng chảy được đổ vào buồng chết bằng thiết bị đổ thủ công hoặc tự động, và sau đó cú đấm bắn chết di chuyển về phía trước để ấn kim loại vào khoang khuôn.
Đúc chết buồng nóng: kim loại nóng chảy tự động chảy vào buồng chết thông qua cổng thức ăn trên buồng chết, và cú đấm bắn chết di chuyển xuống dưới để đẩy kim loại nóng chảy vào khoang khuôn qua ống cổ ngỗng.
Trường ứng dụng đúc chết rất rộng, đặc biệt phù hợp để sản xuất một số lượng lớn các vật đúc vừa và nhỏ. Do bề mặt phẳng, tính nhất quán chiều cao và hiệu quả sản xuất cao, đúc chết là một trong số các quy trình đúc được sử dụng rộng rãi nhất. Ngoài ra, quá trình đúc chết cũng có được một loạt các quy trình cải tiến, chẳng hạn như đúc khuôn không xốp, quy trình phun trực tiếp, công nghệ đúc chính xác và tốc độ cao, v.v., giúp cải thiện hơn nữa chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất.
